Rezbárske dláta vyrábame kovaním z uhlíkovej nástrojovej ocele. Dlhodobo používame Švédsku legovanú oceľ Arne, s obsahom uhlíka 0,95%, mangánu, chrómu, wolfrámu a vanádu. Východzím materiálom sú oceľové tyče priemeru 4 až 25 mm.
Tradičná metóda spracovania postupným kovaním, ktorým u nás dláta vyrábame, ovplyvňuje štruktúru ocele, zrno sa zjemní, zhutní a usmerní čím sa zvyšuje húževnatosť a odolnosť dláta.
Týmto postupom zlepšujeme schopnosť ostria odolávať bočným silám, ktoré pôsobia pri vyrezávaní z dreva, a zvyšujeme jeho odolnosť vôči vyštrbeniu. Zároveň musí byť ostrie dostatočne tvrdé a húževnaté, aby dláto “držalo ostrie” a nedochádzalo k jeho ohybu, ale tiež ostalo pružné. Musí odolať bežnej rezbe rukou aj vysokej námahe, napríklad pri rezaní tvrdého dreva alebo suku s použitím kyjaničky.
Majster Pavol kuje ako prvé pätky a hroty. Hrot následne slúži pre ďalšiu manipuláciu. Pri vyťahovaní a rozťahovaní tyčoviny sa používajú tvarovacie kovadlá bucharu – mechanického kladiva. Komplexný tvar dláta vzniká postupným kovaním, splošťovaním do roviny a následným ohýbaním budúcej čepele dláta. Takto vzniká základ, ktorý je stále hrubý, no dláto získalo základný tvar: štvorhranný trn, osemhranná pätka a čepeľ.
Pri kutí aj ohýbaní pracujeme v sériach niekoľkých desiatok kusov. Ohýbanie čepele prebieha s použitím tvarovacích matríc, pre každý tvar je potrebná iná. Výmena osadenia týchto vložiek lisu si vyžaduje prestavenie pre každý typ dláta. Na malé dláta si vystačíme s malým ručným lisom, na veľké používame vretenový 60-tonový lis.
Po vykovaní sú dláta čiastočne zakalené na vzduchu a ich žíhaním alebo “popúšťaním” – zohriatím na teplotu 700 – 750°C na niekoľko hodín s pomalým ochladzovaním dosiahneme vyrovnanie vnútorných pnutí, ktoré vznikajú ohýbaním a kovaním.
Po popúštaní dláta opieskujeme čím odstránime z povrchu okujiny. Nasleduje brúsenie nahrubo pre odstránenie oduhličených vrstiev povrchu a pokračujeme hrubým brúsením vonkajších a vnútorných plôch, kde čepeľ dláta už získa výsledné rozmery a konečný tvar. Pre každý profil máme pripravené brúsne kotúče v tvare ostria ktorými majster Ivan prechádza vnútornú časť ostria. Dláto tu získava eleganciu a presné tvary.
Pre dosiahnutie zjednotenej formy používame omieľanie. Ide o proces čistenia obrobkov vo vibračnej vani, kde sú spolu s brusivom v emulznom kúpeli niekoľko hodín omieľané výkovky dlát. Tento proces odihlí hrany, (zjemní povrch) dláta získajú jednotný a jemne vyleštený a zladený povrch, vďaka čomu sa s nimi príjemne pracuje.
Takto pripravené polotovary vložíme do roštov, kde čakajú na spoločné tepelné spracovanie -kalenie a popúšťanie v ochrannej atmosfére, v profesionálnej kaliarni. Oceľ ARNE po zakalení dosahuje tvrdosť do 65° HRc. Následne je popúšťaná na tvrdosť 60-61° čím sa odstráni vnútorné pnutie vzniknuté po kalení a zvýši sa húževnatosť a flexibilita.
Na už zakalených dlátach Ivan opäť na jemno obrúsi a vyleští vnútorné plochy na tvarovaných kotúčoch. Už zakalenú oceľ je pracné akokoľvek opracovávať, no lesklý finiš je možné dosiahnúť iba po zakalení.
Dláto so zrkadlovým leskom má potom ostrie brúsené z opačnej strany na vodnej horizontálnej brúske. Majster Michal sa stará, aby naše dláta boli pripravené na prácu s dokonalým ostrím. Naša výroba nie je automatizovaná a každé dláto aj nôž je brúsený ručne.
Rukoväte primeranej veľkosti, ktoré vyrábame z hrabu, osadzujeme keď je kovová časť hotová. Drevo samosvorne drží hrot, pätka opretá o rukoväť potom vymedzuje dláto a umožňuje aj hrubšie zaobchádzanie pomocou kyjaničky.
Okrem toho si výroba v pomeroch manufaktúry vyžaduje neustálu údržbu. Brúsne kotúče sa opotrebúvajú, klzné plochy strojov je potrebné pravidelne udržiavať, aby sme zachovali precíznosť strojovej časti výroby. K tomu využívame pomocné nástroje, ktoré si pripravujeme na mieru procesu.
Tieto postupy sa do veľkej miery opakujú pri výrobe sekier – kopačiek, s tým rozdielom, že hlava sekery ešte potrebuje mať vyrazený otvor na porisko lisovaním. Video z výroby sekery si môžete pozrieť nižšie.
A krátke video s pánom majstrom korytárom Kanálošom si viete pozrieť na youtube TU
A na záver krátke predstavenie našich Majstrov
Viac o našej firme si môžete prečítať v článku O nás
